钻孔灌注桩断桩的形成原因和预防措施

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。还有一种是混凝土灌注到某一位置混凝土根本无法灌注下去而不得不拔掉导管形成断桩。

1、断桩的形成原因

（1）、首批混凝土量不足，不能埋住导管底部，从而形成断桩。

（2）、混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。

（3）、导管口渗漏使泥浆进入导管。

（4）、导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。

（5）、灌注时间太长，超过了混凝土的初凝或终凝时间，混凝土灌注不下去，不得不拔掉导管终止灌注。

2、预防措施

（1）、一定要复核首批混凝土的量是否准确。

（2）、碎石的最大粒径不得超过40mm，不得大于导管的1/6～1/8,选择合理内径的导管。 

（3）、对混凝土灌注所用的导管，应督促承包做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。

（4）、在灌注过程中，严格控制导管埋置深度2～6M。

（5）、严格控制混凝土浇筑时间，不得超过首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应参入缓凝剂。

3、处理措施

（1）、断桩后能提起钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将以灌注的混凝土击碎，处理到设计标高重新灌注新混凝土。

（2）、在断桩地表以下5～10M之内的，可抽掉泥浆，破出新鲜混凝土再接桩。

（3）、断桩后无条件进行现场处理或无法处理的，可报设计单位，又设计单位提出处理措施。